من صيغة التأثير على عوامل عامل التسوية، يمكن ملاحظة أن ما يدفع طبقة الطلاء من الحالة غير المستوية إلى الحالة المسطحة هو التوتر السطحي لطبقة الطلاء، كلما ارتفع التوتر السطحي، كلما كانت قوة التسوية أقوى. عادة، التوتر السطحي لعامل تسوية الأكريلات هو أعلى من أن من السيليكون عامل تسوية، لذلك من حيث القوة الدافعة نحو النهائي تسوية عامل، الأكريلات تسوية لديها المزيد من المزايا. وبعبارة أخرى، فإن التسطّح النهائي للفيلم سيكون أفضل. هذه هي الوظيفة الرئيسية لعامل تسوية الأكريلات، وأيضا أساس مهم لوجودها مستقلة عن عامل تسوية السيليكون. وهذا ينطبق بشكل خاص على أنظمة الطلاء عالية اللزوجة (التي تتطلب قوة تسوية أعلى).

بالمقارنة. والميزة الرئيسية لعامل تسوية السيليكون العضوي هي القضاء على جميع أنواع التجفيف في غشاء الطلاء في وقت مبكر بسبب تطاير المذيبات وغيرها من الأسباب التي تنتج عن مجموعة متنوعة من الحمل الحراري لها تأثير سلبي على الاضطرابات مثل دوامة بينارد، وهذا الدور هو أننا غالبا ما تذكر تسوية الموجة القصيرة. وبالنسبة للطلاءات ذات المحتوى المذيب العالي، فإن مفتاح التسوية غالبًا ما يكون التحكم في مستوى الموجة القصيرة.

بالنسبة للطلاء العام المبني على المذيبات، يمكن عادة النظر إلى عملية التجفيف على أنها مرحلتين: (1) البناء المبكر، وهذه المرة محتوى المذيب مرتفع نسبيا، واللزوجة صغيرة، والتدفق سهل. وأكثر ما يلزم منعه في هذا الوقت هو عملية تطاير المذيبات في دوامة بنارد ؛ (2) بعد أن يتطاير معظم المذيبات، تصبح طبقة الطلاء نظام محتوى صلب عالي لزوجة كبيرة نسبياً. في هذا الوقت، هناك حاجة إلى عامل تسوية غير السيليكون لتوفير قوة تسوية أكبر.

بشكل عام، إذا كانت تركيبة السيليكون والعوامل غير السيليكون المستخدمة معا، يمكن أن يكون لديك تحكم أفضل على السطح طوال عملية تجفيف الفيلم، وذلك للحصول على أفضل تأثير للتسوية.