بونر، دوامة وحرير

ويؤدي تطاير المذيب إلى جلب الوسط ذي الكثافة واللزوجة الأقل من الطبقة العميقة للغشاء إلى السطح. ومع انتشار الوسط وتبخر المذيب، يصبح أكثر لزوجة، وبالتالي تكتسب كثافة أعلى وتغرق إلى قاع الطلاء الغنية بالمذيبات. سيتم نقل الطلاء في حركة دوامة. عندما يجف الغلاف ويصبح أكثر لزوجة، تتوقف الحركة في البداية. على سطح الماء، يسمى الهيكل السطحي الذي شكلته هذه الحركة دوامة بينارد. في المستوى الرأسي، تتشوه الدوامة وتنتج عيوب سطحية تسمى "silk".

نظرًا لنشاطه، سيتم توجيه البولي سيلوكسان إلى واجهة الغاز -السائل لتشكيل طبقة جزيئية واحدة، والتي ستتجنب مناطق التوتر السطحي المختلفة وتمنع بشكل فعال حركة المنطقة السطحية، وبالتالي تجنب تكوين دوامة بينارد.

قشور برتقالية خضراء

وفقا للفيزياء، يجب أن يتدفق الجزء السطحي من الطلاء إلى منطقة التوتر السطحي الأعلى. ويتأثر هذا التدفق بلزوجة السائل المرشوش، وظروف الرش (ضغط الهواء/نسبة الغاز/السائل)، والتوتر السطحي للسائل، مما يؤدي إلى استواء غير مناسب، يتميز ببنية متميزة وسطح مموج. عامل تسوية الأكريليك مع القدرة على موازنة اختلافات التوتر السطحي يمكن أن يحل هذه المشكلة.

مرآة مضيئة

يشير النشاط إلى خاصية انعكاس الطلاء، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بتدفق السطح وظلال الضباب لطبقة الطلاء. وتكتسي هذه الخاصية أهمية خاصة في طلاء السيارات، والذي يتم بناؤه على الأسطح الصعبة بواسطة مسدس الرش الآلي. كما أن الطلاء المخبوز في الأفران له تأثيرات ضارة على الحمل الحراري. عامل تسوية الأكريليك هو المنتج الأكثر فعالية لحل مشكلة الصورة الجديدة.

تجويف التقلص

هناك العديد من الأسباب لتشكيل مسام الانكماش. مثل الغبار الناعم، قد يسبب رذاذ الطلاء المتطاير المتساقط في طبقة الطلاء المرشوشة (التوتر السطحي أقل من التوتر السطحي للسطح الغشاء الذي لا يزال يتدفق) انكماشًا، وليس نظافًا أو ملونًا (مثل بصمة الإصبع) قد يؤدي أيضًا إلى انكماش طبقة الطلاء نفسها (جزيئات الهلام). التوتر السطحي في مركز مصدر تجويف الانكماش أصغر من التوتر السطحي للطلاء المحيط، مما يؤدي إلى تدفق الطلاء من منطقة التوتر السطحي إلى المحيط. بإضافة عامل تسوية السيليكون، يتم تقليل التوتر السطحي للطلاء، وليس من السهل أن تتأثر بالتداخل والأضرار المختلفة، وذلك لمنع حدوث ثقوب الانكماش.

حافة الدهون (حافة مخفضة)

وتكون حافة الغشاء ومنطقة تلامس الهواء أكبر من الأجزاء الأخرى، لذلك يكون معدل تطاير المذيبات أسرع، وترتفع لزوجة الطلاء أسرع، مما يؤدي إلى ارتفاع التوتر السطحي عن الأجزاء الأخرى. ويؤدي الاختلاف في التوتر السطحي إلى تدفق الطلاء، مما يؤدي إلى ظاهرة حافة الدهون (الحافة الانكماشية). يمكن تحسين هذه الظاهرة عن طريق الجمع بين عامل تسوية السيليكون وعامل تسوية غير السيليكون.